板框式脫水機主要由凹入式濾板、框架、自動——氣動閉合系統、側板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成，其基本構造是一個焊接的框架、一系列濾板以及濾布，每頁濾板都有2片濾布包裹，這2片濾布由穿過濾板中央小孔的一個套筒連接。在壓濾過程中，污泥進入濾板之間的箱室，通過液壓擠壓使污泥留在濾布上，濾液直接流出。
板框式脫水機可以過濾固相顆粒徑在5μm以上、固相濃度在0.1%-60%的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質量要求較高的物質。板框式脫水機優缺點明顯，它對進泥濃度適應性強，且出泥含固率較高，絮凝劑投加量小（甚至可以不加）；但該設備占地面積大，無法實現連續進泥處理，且工作時設備為開敞式，工作環境較差。板框壓濾脫水進泥含水率要求一般在97%%以下，出泥含水率一般在65%—75%之間。
工作原理
在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。 板框壓濾機構造原理如圖所示。
注：1-濾布結合處；2-濾框（板框腔）；3-濾液通道；4-濾布；5-濾板；6-擠壓進氣管；7-隔膜；8-壓縮空氣室；9-泥餅
工作過程
（1）壓緊濾板：由電力啟動油壓系統閉合濾板。
（2）加壓脫水：投料泵啟動，輸送泥漿進入脫水機內， 濾框空氣管路上的排氣閥打開排出氣體，濾液經濾布排出。
（3）擠壓脫水：投料泵停，排氣閥關閉，通入壓縮空氣進行擠壓，使泥餅進一步脫水。
（4）泥餅風干：進氣管切換至吹氣管，打開廢氣管，輸入壓縮空氣。 吹出泥芯，殘余泥水與氣體經廢氣管被排出氣水分離器。
（5）卸料及沖洗：吹氣結束，濾板打開，依次分板卸泥餅后， 啟動高壓沖洗水泵對濾布逐一沖洗。整個工作周期約 2—4h
板框式脫水機是一種適應性很強的脫水設備，特別適用于對脫水污泥含固率要求較高和難脫水污泥的情況。在高脫水率的優越條件下，脫水后的污泥含固率高、體積小、可直接填埋、不需二次處理。當污泥含水率由98%降至70%時，污泥體積只有原來的 1/15，這大大降低了運輸成本，避免了二次污染。
